Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fondée en 2014, est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente, au service des fabricants d'équipements moyens et haut de gamme et des intégrateurs de systèmes d'automatisation industrielle. En nous appuyant sur des équipements de production de haute qualité et un processus de test rigoureux, nous fournirons à nos clients des produits tels que des onduleurs basse et moyenne tension, des démarreurs progressifs et des systèmes et solutions de servocommande dans les industries connexes. L'entreprise adhère au concept de « fournir aux utilisateurs les meilleurs produits et services » pour servir chaque client. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé pour la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, les machines et d'autres industries.
Pourquoi nous choisir
Équipe professionnelle
Notre équipe d’experts possède de nombreuses années d’expérience dans le secteur et nous fournissons à nos clients le soutien et les conseils nécessaires.
Produits de haute qualité
Nos produits sont fabriqués selon les normes les plus élevées en utilisant uniquement les meilleurs matériaux. Nous garantissons que nos produits sont fiables, sûrs et durables.
Service en ligne 24h/24
La hotline 400 est ouverte 24h/24. Le fax, l'e-mail, le QQ et le téléphone sont polyvalents et multicanaux pour accepter les problèmes des clients. Le personnel technique est disponible 24 heures sur 24 pour répondre aux problèmes des clients.
Solution unique
Fournir un soutien technique dans l'ensemble du processus d'inspection, d'installation, de mise en service, d'acceptation, de test d'acceptation des performances, d'exploitation, de maintenance et autres conseils techniques correspondants et formation technique liés aux produits contractuels en temps opportun.
Notre entraînement à fréquence variable (VFD), conçu pour un contrôle précis du moteur, est une solution polyvalente visant à améliorer l'efficacité énergétique et les performances opérationnelles.
Le variateur permet un contrôle précis de la vitesse du moteur, ce qui entraîne une réduction de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les entreprises.
Variateur de fréquence pour moteur triphasé
Matériau de haute qualité et technologie de première classe. Fonction puissante, transmission à variation continue. Aspect régulier, petit et beau. Fonctionnement pratique et affichage numérique intuitif.
Ce type de VFD est souvent utilisé dans les environnements résidentiels et les petits commerces, car il est adapté aux moteurs fonctionnant sur une alimentation de 120 V et ne nécessitant pas de niveaux élevés de puissance de sortie.
Nous accordons à chaque segment une entrée de 220 V et à trois segments de 220 V. Lorsqu'il est utilisé en monophasé, un segment sur deux peut être utilisé comme ligne de rechange.
L'utilisation d'un dispositif de conversion de fréquence, d'un système de climatisation par traînée, d'une pompe de réfrigération, d'une pompe à eau froide et d'un ventilateur est une très bonne technologie d'économie d'énergie.
Entraînement à fréquence variable de 3,7 kW. Il s'agit d'un moteur à engrenages CC sans balais 24 V 150 W avec une bride de 90 x 90 mm. La boîte de vitesses à angle droit à arbre à rainure de clavette 10:1 intégrée porte la vitesse et le couple à 300.
Entraînement à fréquence variable de 5,5 kW. Il s'agit d'un moteur à engrenages CC sans balais 24 V 150 W avec une bride de 90 x 90 mm. La boîte de vitesses droite 5:1 intégrée amène la vitesse et le couple à 600 tr/min et 1,95 Nm (276,14.
Le convertisseur de fréquence est une machine à courant alternatif qui convertit l'électricité fournie en différentes fréquences. À la fin des années 1980, la Chine a commencé à utiliser des convertisseurs de fréquence.
Qu'est-ce que le contrôle VF VFD
Contrôle VF VFD est une méthode de contrôle de moteur à induction qui garantit une tension de sortie proportionnelle à la fréquence, de sorte qu'il maintient un flux moteur constant, empêchant ainsi l'apparition d'un faible phénomène de saturation magnétique et magnétique. Le contrôle VF permet une régulation précise du fonctionnement du moteur, ce qui le rend très efficace pour les applications nécessitant des vitesses de moteur variables, comme dans les pompes, les ventilateurs et les convoyeurs.
Efficacité énergétique
L’un des principaux avantages est l’efficacité énergétique. Les VFD de contrôle VF ajustent la vitesse du moteur en fonction des exigences de charge, ce qui entraîne d'importantes économies d'énergie. Dans les applications à charge variable telles que les systèmes CVC et les stations de pompage, les VFD peuvent réduire la consommation d'énergie de 20-50 %. Cela réduit non seulement les factures d'électricité, mais contribue également à une réduction des émissions de gaz à effet de serre, rendant les opérations plus durables.
Contrôle amélioré
Les VFD de contrôle VF offrent un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur. Ce contrôle précis améliore le contrôle des processus en permettant aux opérations de s'exécuter à des vitesses optimales pour différentes tâches, réduisant ainsi les contraintes mécaniques sur l'équipement. Par exemple, dans les processus de fabrication où différentes étapes nécessitent des vitesses différentes, les VFD peuvent s'adapter de manière transparente à ces exigences, maintenant ainsi le bon fonctionnement des opérations et améliorant la qualité des produits.
Durée de vie prolongée du moteur
En réduisant les contraintes mécaniques et thermiques grâce à une accélération et une décélération contrôlées, les VFD de contrôle VF contribuent à prolonger la durée de vie opérationnelle des moteurs. Les cycles de démarrage et d'arrêt en douceur évitent les à-coups soudains et l'usure excessive des composants mécaniques. Ce fonctionnement contrôlé réduit le risque de pannes mécaniques et prolonge les intervalles d'entretien, garantissant ainsi une durée de vie et une fiabilité plus longues du moteur.
Entretien réduit
Grâce à un fonctionnement plus fluide du moteur et à une usure mécanique moindre, les besoins de maintenance sont considérablement réduits. La réduction des contraintes mécaniques signifie moins de pannes et des réparations moins fréquentes. Par conséquent, cela réduit les coûts opérationnels et augmente la disponibilité des équipements, rendant les processus de production plus efficaces et plus fiables.
Versatilité
Les VFD de contrôle VF permettent aux moteurs de fonctionner sur une large plage de vitesses, ce qui les rend adaptés à diverses applications. Des simples ventilateurs et pompes aux machines industrielles complexes, le contrôle VF offre la flexibilité nécessaire pour s'adapter aux différentes exigences opérationnelles. Cette polyvalence permet d'optimiser les performances du moteur dans diverses applications, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité dans divers secteurs industriels.
Le principe du contrôle V/F du VFD est de produire un circuit appelé oscillateur à contrôleur de tension avec fréquence d'oscillateur. Il s'agit d'une capacité dépendante de la tension. Lorsqu'elle est soumise à un changement de tension, sa capacité changera, puis le changement de capacité entraînera des changements dans la fréquence d'oscillation, entraînant une fréquence variable. Cette fréquence contrôlée est utilisée pour contrôler la fréquence de la tension de sortie, afin d'obtenir des changements de vitesse des moteurs électriques contrôlés.
Comparaison entre le VFD de contrôle vectoriel et le VFD de contrôle VF
Le VFD à contrôle V/f et le VFD à contrôle vectoriel peuvent sembler similaires, mais ils fonctionnent différemment et offrent des avantages différents.
Tout d’abord, la commande V/f ajuste à la fois la tension et la fréquence pour contrôler la vitesse du moteur. C'est comme si vous utilisiez un seul bouton pour modifier simultanément le volume et la luminosité. D'autre part, le contrôle vectoriel sépare le contrôle du couple et du flux, offrant une manipulation plus précise, comme l'utilisation de boutons séparés pour le volume et la luminosité.
Une grande différence est la cohérence du couple. Avec le contrôle V/f, le couple diminue à mesure que la vitesse augmente, comme une voiture en difficulté en montée. Mais grâce au contrôle vectoriel, le couple reste stable à différentes vitesses, garantissant des performances fluides, comme une voiture avec une puissance constante sur n'importe quelle route.
Bien que le contrôle vectoriel offre une meilleure efficacité et de meilleures performances dans les tâches exigeantes, il est plus complexe et plus coûteux à mettre en place que le contrôle V/f. C'est comme passer d'un vélo de base à une moto de haute technologie, vous obtenez plus de puissance et de contrôle, mais cela implique des étapes et des dépenses supplémentaires.
Le contrôle de couple peut fonctionner sur les VFD VF Control, mais il est beaucoup plus efficace si nous exploitons le variateur en contrôle vectoriel. Pour qu'un variateur de fréquence puisse contrôler le couple, il doit mesurer le courant global du moteur, séparer le courant de charge et le courant magnétisant, et ajuster la vitesse du moteur pour maintenir un courant de charge constant, en supposant que le courant magnétisant reste le même.
Contrairement à un simple contrôleur de fréquence, il s’agit d’un système de contrôle en boucle fermée ; c'est-à-dire que nous avons un point de consigne, ou une valeur que nous voulons, et une valeur réelle, dans ce cas un couple qui est calculé à partir du courant de charge et du courant magnétisant. Le variateur compare les deux et ajuste la fréquence de sortie en conséquence. Ainsi, comme tout système en boucle fermée, il existe des facteurs de gain et d'intégration qui seront utilisés pour stabiliser le système de contrôle.
Application du contrôle VF VFD
Systèmes CVC
Dans les grands bâtiments commerciaux, les VFD de contrôle VF jouent un rôle crucial dans l'optimisation des performances des systèmes CVC. En contrôlant la vitesse des unités de traitement d'air et des refroidisseurs, les VFD garantissent que la consommation d'énergie est alignée sur la demande en temps réel, réduisant ainsi le gaspillage. Le contrôle précis de la vitesse des moteurs a permis une meilleure régulation de la température, améliorant ainsi l'efficacité globale du système CVC et permettant des économies significatives.
Usines de traitement de l'eau
Les usines de traitement de l'eau bénéficient grandement de l'intégration des VFD de contrôle VF, en particulier dans la gestion de la vitesse des pompes afin de maintenir une pression et un débit d'eau constants. Cette mise à niveau a non seulement amélioré l'efficacité opérationnelle, mais a également réduit l'impact environnemental de l'usine en réduisant sa consommation d'énergie. La possibilité d'ajuster dynamiquement la vitesse des pompes a permis au système de répondre à différents niveaux de demande sans compromettre les performances, ce qui a conduit à des processus de traitement de l'eau plus fiables et plus efficaces.
Industrie manufacturière
Dans le secteur manufacturier, les VFD de contrôle VF sont essentiels pour contrôler la vitesse des bandes transporteuses, des mélangeurs et d'autres machines. Ce contrôle améliore la flexibilité du processus et réduit les temps d'arrêt. Les VFD ont permis une accélération et une décélération en douceur des bandes transporteuses, réduisant ainsi l'usure mécanique et prolongeant la durée de vie de l'équipement. Cela a entraîné moins de pannes et moins de temps d'arrêt, conduisant finalement à une productivité plus élevée et à des économies de coûts.
Industrie pétrolière et gazière
Employé dans les appareils de forage, les pompes et les compresseurs. Contrôle VF Les VFD offrent un contrôle précis de la vitesse et du couple du moteur, ce qui est crucial pour maintenir les performances de l'équipement dans diverses conditions de fonctionnement. Ils améliorent l’efficacité des opérations de forage, de pompage des fluides et de compression des gaz tout en réduisant l’usure des équipements.
Industrie automobile
Utilisé dans les chaînes d'assemblage, les systèmes robotiques et les équipements de test automatisés. Contrôle VF Les VFD fournissent un contrôle précis de la vitesse et du couple, ce qui est essentiel pour les mouvements précis requis dans l'assemblage automobile et les opérations robotiques. Cela se traduit par une qualité de production supérieure, des temps de cycle améliorés et un meilleur alignement des composants lors de l'assemblage.
Tendances futures de la technologie VF Control VFD
Intégration avec l'IoT et l'IA
L'intégration des technologies de l'Internet des objets (IoT) et de l'intelligence artificielle (IA) est en passe de révolutionner les systèmes VFD. L'IoT permet une surveillance en temps réel des performances du VFD et du moteur, permettant une maintenance prédictive et une détection précoce des défauts. L'IA peut analyser ces données pour optimiser les opérations, prédire les problèmes potentiels avant qu'ils ne surviennent et suggérer des améliorations. Cette technologie intelligente rendra les systèmes VFD plus fiables et efficaces, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Par exemple, les algorithmes pilotés par l’IA peuvent ajuster la vitesse des moteurs avec plus de précision sur la base de données en temps réel, améliorant ainsi l’efficacité énergétique et le contrôle des processus.
01
Récupération d'énergie
La récupération d'énergie est une tendance émergente visant à améliorer la durabilité des systèmes VFD. Cette technologie consiste à capter et à réutiliser une énergie qui autrement serait gaspillée. Par exemple, les entraînements régénératifs peuvent reconvertir l’énergie cinétique générée lors des processus de freinage en énergie électrique, qui peut être réinjectée dans le réseau électrique ou utilisée pour alimenter d’autres parties du système. Cela améliore non seulement l’efficacité énergétique, mais réduit également les coûts opérationnels globaux. À mesure que les industries évoluent vers des pratiques plus écologiques, le développement de VFD dotés de capacités de récupération d’énergie deviendra de plus en plus important.
02
Matériaux avancés
L'utilisation de matériaux avancés tels que le carbure de silicium (SiC) dans les composants VFD est une autre tendance prometteuse. Les composants à base de SiC offrent un rendement plus élevé et de meilleures performances par rapport aux composants traditionnels à base de silicium. Ils peuvent fonctionner à des températures et des tensions plus élevées, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes. Ces matériaux réduisent également les pertes d'énergie pendant le processus de conversion, améliorant ainsi encore l'efficacité des systèmes VFD. À mesure que la demande de VFD hautes performances et économes en énergie augmente, l’adoption de matériaux avancés va probablement se généraliser.
03
Conceptions respectueuses de l'environnement
La promotion de conceptions respectueuses de l’environnement dans la technologie VFD vise à réduire l’empreinte carbone des opérations industrielles. Les fabricants se concentrent sur le développement de VFD qui non seulement améliorent l’efficacité énergétique, mais minimisent également l’impact environnemental. Cela inclut l’utilisation de pratiques de fabrication durables, la réduction de l’utilisation de matières dangereuses et la conception de produits plus faciles à recycler. Alors que les industries sont confrontées à une pression croissante pour adhérer aux réglementations environnementales et aux objectifs de développement durable, les VFD écologiques deviendront un élément clé dans la réalisation de ces objectifs.
04
Lors du choix entre le VFD à contrôle VF et le VFD à contrôle vectoriel, plusieurs facteurs doivent-ils être pris en compte ?
Au moment de choisir entre un VFD à contrôle V/f et un VFD à contrôle vectoriel, plusieurs facteurs entrent en jeu. Tout d’abord, considérez le type de moteur et ses exigences. Certains moteurs peuvent bénéficier davantage de la précision offerte par le contrôle vectoriel, tandis que d'autres peuvent fonctionner parfaitement avec le contrôle V/f.
Ensuite, réfléchissez aux caractéristiques de la charge que le moteur entraînera. Les charges lourdes ou celles nécessitant un contrôle précis de la vitesse et du couple peuvent se tourner vers le contrôle vectoriel.
Les exigences de performance jouent également un rôle crucial. Les applications nécessitant une précision à grande vitesse ou des temps de réponse rapides privilégient souvent le contrôle vectoriel en raison de ses capacités dynamiques supérieures.
Les contraintes de coûts sont également essentielles. Bien que le contrôle vectoriel offre des performances améliorées, il s'accompagne souvent d'un investissement initial plus élevé que le contrôle V/f. Il est crucial d’équilibrer les besoins de performances avec les considérations budgétaires.
Les progrès technologiques et les normes industrielles influencent également le processus décisionnel. À mesure que la lutte antivectorielle devient plus accessible et standardisée, son adoption dans divers secteurs continue de croître, motivée par la demande de meilleures performances et efficacité.
En fin de compte, le choix entre le contrôle V/f et le contrôle vectoriel dépend d'une évaluation minutieuse de ces facteurs pour garantir que la méthode de contrôle du moteur s'aligne sur les exigences spécifiques de l'application.
Mode de contrôle VF du VFD dans l'application de ventilateur
Cela dépend de l'application. S'il s'agit d'un petit ventilateur ou d'une application facile, optez pour V/F. En règle générale, le V/F sera moins précis, moins courant et moins coûteux. AV/F émet simplement la fréquence commandée et ne se soucie pas du changement de charge ou du glissement. S'il s'agit d'un ventilateur centrifuge, il serait alors chargé de la loi du cube. Les HP requis augmenteront ou diminueront au cube de la vitesse. Le moteur démarrerait sans charge et la charge augmenterait jusqu'à 100 % à une vitesse de 100 %. Des couples de démarrage/démarrage élevés ne sont généralement pas nécessaires.
En conséquence, le moteur et les variateurs de fréquence ne nécessitent généralement pas de facteur de service supplémentaire. La plupart de ces applications ne nécessitent pas de régulation vitesse/débit de haute précision, donc v/f suffit. Si le ventilateur se trouve dans une installation de test (comme une soufflerie) et qu'il est nécessaire de contrôler le débit ou la pression avec précision pendant des périodes prolongées pendant que les mesures sont prises, le mode de contrôle vectoriel peut être requis.
Notre usine
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., basé sur la technologie de l'électronique de puissance, la technologie d'entraînement et de contrôle des moteurs, et en s'appuyant sur des équipements de production avancés et un processus de test rigoureux, nous fournissons à nos clients des convertisseurs de fréquence basse et moyenne tension, des démarreurs progressifs et des servocommandes. systèmes et solutions industrielles associées.
Certificat
FAQ
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