Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., fondée en 2014, est une entreprise de haute technologie spécialisée dans le développement, la fabrication, la vente et le service après-vente, au service des fabricants d'équipements moyens et haut de gamme et des intégrateurs de systèmes d'automatisation industrielle. En nous appuyant sur des équipements de production de haute qualité et un processus de test rigoureux, nous fournirons à nos clients des produits tels que des onduleurs basse et moyenne tension, des démarreurs progressifs et des systèmes et solutions de servocommande dans les industries connexes. L'entreprise adhère au concept de « fournir aux utilisateurs les meilleurs produits et services » pour servir chaque client. À l'heure actuelle, il est principalement utilisé pour la métallurgie, l'industrie chimique, la fabrication du papier, les machines et d'autres industries.
Pourquoi nous choisir
Équipe professionnelle
Notre équipe d’experts possède de nombreuses années d’expérience dans le secteur et nous fournissons à nos clients le soutien et les conseils nécessaires.
Produits de haute qualité
Nos produits sont fabriqués selon les normes les plus élevées en utilisant uniquement les meilleurs matériaux. Nous garantissons que nos produits sont fiables, sûrs et durables.
Service en ligne 24h/24
La hotline 400 est ouverte 24h/24. Le fax, l'e-mail, le QQ et le téléphone sont polyvalents et multicanaux pour accepter les problèmes des clients. Le personnel technique est disponible 24 heures sur 24 pour répondre aux problèmes des clients.
Solution unique
Fournir un soutien technique dans l'ensemble du processus d'inspection, d'installation, de mise en service, d'acceptation, de test d'acceptation des performances, d'exploitation, de maintenance et autres conseils techniques correspondants et formation technique liés aux produits contractuels en temps opportun.
Notre entraînement à fréquence variable (VFD), conçu pour un contrôle précis du moteur, est une solution polyvalente visant à améliorer l'efficacité énergétique et les performances opérationnelles.
Le variateur permet un contrôle précis de la vitesse du moteur, ce qui entraîne une réduction de la consommation d'énergie et des coûts d'exploitation, ce qui en fait un choix respectueux de l'environnement pour les entreprises.
Variateur de fréquence pour moteur triphasé
Matériau de haute qualité et technologie de première classe. Fonction puissante, transmission à variation continue. Aspect régulier, petit et beau. Fonctionnement pratique et affichage numérique intuitif.
Ce type de VFD est souvent utilisé dans les environnements résidentiels et les petits commerces, car il est adapté aux moteurs fonctionnant sur une alimentation de 120 V et ne nécessitant pas de niveaux élevés de puissance de sortie.
Nous accordons à chaque segment une entrée de 220 V et à trois segments de 220 V. Lorsqu'il est utilisé en monophasé, un segment sur deux peut être utilisé comme ligne de rechange.
L'utilisation d'un dispositif de conversion de fréquence, d'un système de climatisation par traînée, d'une pompe de réfrigération, d'une pompe à eau froide et d'un ventilateur est une très bonne technologie d'économie d'énergie.
Entraînement à fréquence variable de 3,7 kW. Il s'agit d'un moteur à engrenages CC sans balais 24 V 150 W avec une bride de 90 x 90 mm. La boîte de vitesses à angle droit à arbre à rainure de clavette 10:1 intégrée porte la vitesse et le couple à 300.
Entraînement à fréquence variable de 5,5 kW. Il s'agit d'un moteur à engrenages CC sans balais 24 V 150 W avec une bride de 90 x 90 mm. La boîte de vitesses droite 5:1 intégrée amène la vitesse et le couple à 600 tr/min et 1,95 Nm (276,14.
Le convertisseur de fréquence est une machine à courant alternatif qui convertit l'électricité fournie en différentes fréquences. À la fin des années 1980, la Chine a commencé à utiliser des convertisseurs de fréquence.
Qu'est-ce que le VFD de contrôle vectoriel
Le contrôle vectoriel VFD est une méthode de contrôle d'entraînement à fréquence variable (VFD) dans laquelle les courants statoriques d'un moteur électrique triphasé à courant alternatif ou à courant continu sans balais sont identifiés comme deux composants orthogonaux qui peuvent être visualisés avec un vecteur. En régulant la vitesse et le couple du moteur, le VFD à commande vectorielle atteint des performances optimales. Cette méthode est vitale dans les secteurs qui nécessitent des processus motorisés précis, tels que la fabrication, la robotique et d'autres systèmes automatisés.
Efficacité énergétique :En optimisant les performances du moteur, le contrôle vectoriel VFD réduit la consommation d'énergie, ce qui est crucial pour les industries qui cherchent à réduire leurs coûts et leur impact environnemental. Une consommation d’énergie réduite se traduit par des économies significatives au fil du temps.
Précision du processus améliorée :Grâce à un contrôle précis de la vitesse et du couple, les industries peuvent atteindre une plus grande précision dans leurs processus, conduisant à une meilleure qualité de produits et à une réduction des déchets. Cette précision est particulièrement importante dans les applications à enjeux élevés telles que la fabrication de semi-conducteurs et l’aérospatiale.
Durée de vie prolongée du moteur :Le contrôle vectoriel VFD réduit la contrainte exercée sur les moteurs en garantissant qu'ils fonctionnent selon des paramètres optimaux, prolongeant ainsi leur durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Cette fiabilité est essentielle dans les applications où les temps d'arrêt des équipements peuvent entraîner des pertes financières importantes.
Flexibilité améliorée :Les VFD à contrôle vectoriel sont hautement adaptables et peuvent être programmés pour s'adapter à diverses applications, ce qui les rend idéaux pour les industries aux besoins divers et changeants. La possibilité de reprogrammer les paramètres de contrôle permet une adaptation rapide aux nouveaux processus et produits.
Surveillance et diagnostics en temps réel :Les VFD avancés de contrôle vectoriel intègrent des technologies numériques qui permettent une surveillance et des diagnostics en temps réel. Cela permet une détection précoce des problèmes potentiels, réduisant ainsi la probabilité de pannes inattendues et permettant des stratégies de maintenance prédictive.
Le contrôle vectoriel VFD est essentiel pour améliorer l’efficacité et les performances des systèmes motorisés. En contrôlant avec précision la vitesse et le couple du moteur, le contrôle vectoriel contribue à réduire la consommation d'énergie, à améliorer la précision du processus et à prolonger la durée de vie du moteur. Ce niveau de contrôle est crucial dans les industries où la précision et l’efficacité sont primordiales. Dans le paysage concurrentiel de l’industrie moderne, la capacité d’affiner le fonctionnement des moteurs se traduit directement par des économies de coûts et une amélioration de la qualité des produits.
Comment fonctionne le VFD de contrôle vectoriel
À la base, le VFD à contrôle vectoriel fonctionne en décomposant le courant du stator en deux composantes orthogonales qui peuvent être contrôlées indépendamment. Un composant contrôle le flux magnétique, tandis que l'autre contrôle le couple. Cette décomposition permet un contrôle précis de la puissance du moteur, c'est pourquoi le contrôle vectoriel est considéré comme l'une des meilleures méthodes de contrôle de moteur dans les applications industrielles. Le système de contrôle utilise les retours des capteurs pour ajuster ces composants de manière dynamique, garantissant ainsi que le moteur fonctionne avec une efficacité maximale sous différentes charges et conditions.
Comparaison entre la méthode de contrôle scalaire et la méthode de contrôle vectoriel du VFD ?
Par rapport aux méthodes de lutte traditionnelles, la lutte vectorielle offre plusieurs avantages significatifs. Les méthodes traditionnelles, telles que le contrôle scalaire, ajustent principalement la vitesse et la tension du moteur sans tenir compte des interactions complexes au sein du moteur. Cette approche peut conduire à des inefficacités et à un contrôle moins précis, car les méthodes de contrôle scalaire sont souvent plus simples et moins coûteuses à mettre en œuvre mais n'ont pas les performances dynamiques et la précision du contrôle vectoriel. Les méthodes de contrôle scalaire conviennent aux applications où la haute précision et la réponse dynamique ne sont pas critiques, mais elles ne sont pas adaptées aux environnements hautes performances.
Le contrôle vectoriel, quant à lui, propose une approche plus sophistiquée en ajustant indépendamment les courants producteurs de couple et de flux. Cela se traduit par un fonctionnement plus efficace, de meilleures performances et une plus grande précision. En gérant ces courants séparément, les VFD à commande vectorielle peuvent maintenir des performances optimales du moteur dans diverses conditions de charge, garantissant ainsi que le moteur fonctionne à son meilleur point d'efficacité. Même si la mise en œuvre initiale de la lutte antivectorielle peut s’avérer plus complexe et plus coûteuse, les avantages à long terme en termes d’économies d’énergie, de performances et d’efficacité opérationnelle justifient souvent l’investissement.
Par exemple, dans les applications industrielles où les moteurs fonctionnent en continu sous des charges variables, l'efficacité et la précision améliorées du contrôle vectoriel peuvent conduire à des économies substantielles et à une fiabilité accrue. La capacité à maintenir des performances optimales du moteur dans des conditions variables fait du VFD à commande vectorielle un choix supérieur pour de nombreuses applications, offrant des avantages économiques et techniques qui dépassent de loin la complexité et le coût initiaux.
Application du VFD de contrôle vectoriel
Fabrication:Dans le secteur manufacturier, le contrôle vectoriel VFD est utilisé pour gérer les bandes transporteuses, les bras robotisés et d'autres machines qui nécessitent un contrôle précis des mouvements et de la vitesse. Cela garantit des processus de production fluides et efficaces, réduisant les temps d’arrêt et augmentant le débit.
Robotique :La robotique s'appuie fortement sur le contrôle vectoriel VFD pour le mouvement précis des membres et des actionneurs robotiques. Ce niveau de contrôle est essentiel pour les tâches qui nécessitent une grande précision, telles que l'assemblage, le soudage et l'emballage. Les systèmes robotiques avancés utilisent le contrôle vectoriel VFD pour synchroniser plusieurs moteurs, permettant ainsi des manœuvres et des opérations complexes.
Industrie automobile :Dans l'industrie automobile, le contrôle vectoriel VFD est utilisé dans les véhicules électriques (VE) pour gérer les performances des moteurs électriques. Cela se traduit par une amélioration de l’efficacité et des performances des véhicules électriques, les rendant ainsi plus compétitifs sur le marché. Le contrôle précis améliore également l’expérience de conduite en offrant une accélération en douceur et un freinage régénératif.
Systèmes CVC :Les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation (CVC) utilisent un VFD à commande vectorielle pour gérer les compresseurs et les ventilateurs. Cela garantit un fonctionnement économe en énergie et maintient un environnement confortable tout en réduisant l’usure des composants mécaniques.
Industrie textile :Dans l'industrie textile, le contrôle vectoriel VFD est utilisé pour gérer la vitesse et la tension des métiers à tisser et des machines à filer. Cela permet de produire des tissus de haute qualité aux propriétés constantes, répondant aux exigences strictes du marché.
Avec quels types de moteurs le VFD à contrôle vectoriel est-il compatible ?
Moteurs à induction
Le type de moteur le plus couramment utilisé avec les VFD à commande vectorielle. Il s'agit notamment des moteurs à induction à cage d'écureuil et à rotor bobiné, qui bénéficient du contrôle précis de la vitesse et du couple fourni par le système de contrôle vectoriel.
Moteurs synchrones à aimant permanent
Les VFD à contrôle vectoriel peuvent contrôler efficacement les PMSM, offrant un contrôle précis de la vitesse et du couple en ajustant le courant du stator en fonction de la position du rotor, essentiel dans les applications nécessitant un rendement et des performances élevés.
Moteurs CC sans balais
Bien que les moteurs BLDC soient à commutation électronique, les VFD à commande vectorielle peuvent toujours être utilisés pour optimiser leurs performances, offrant un fonctionnement fluide, un couple précis et un contrôle de la vitesse.
Problèmes courants et solutions
Courants de roulement
La commutation haute fréquence dans les VFD peut provoquer la circulation de courants électriques dans les roulements du moteur, entraînant une usure prématurée et une panne potentielle. Solution : Utilisez des roulements isolés ou des techniques de mise à la terre de l'arbre pour protéger le moteur. Les roulements isolés empêchent la circulation du courant électrique à travers les surfaces du roulement, tandis que les techniques de mise à la terre de l'arbre détournent les courants des roulements, les protégeant ainsi des dommages électriques.
01
Surchauffe
Les moteurs peuvent surchauffer en raison de vitesses de fonctionnement accrues et d'un refroidissement insuffisant. Une surchauffe peut entraîner une panne prématurée du moteur et une augmentation des temps d'arrêt. Solution : Assurez un refroidissement et une ventilation adéquats et envisagez d'utiliser des moteurs avec des caractéristiques thermiques plus élevées. Un entretien régulier pour nettoyer les ventilateurs de refroidissement et les dissipateurs de chaleur est essentiel. De plus, l’utilisation de systèmes de surveillance de la température peut fournir des alertes précoces en cas de surchauffe, permettant ainsi des interventions rapides.
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Ondulation de couple
À basse vitesse, les moteurs peuvent subir des ondulations de couple, ce qui entraîne des vibrations et du bruit. Cela peut affecter la précision des opérations et provoquer une usure des composants mécaniques. Solution : implémentez des algorithmes de contrôle avancés tels que le contrôle vectoriel VFD pour fluidifier la délivrance du couple. Le VFD à contrôle vectoriel peut ajuster le champ magnétique et la production de couple du moteur de manière dynamique, garantissant un fonctionnement fluide et silencieux même à basse vitesse.
03
Harmoniques
Les harmoniques sont du bruit électrique introduit par les VFD à commande vectorielle dans le système électrique, qui peut affecter d'autres équipements. Ce bruit peut provoquer une surchauffe des transformateurs et des conducteurs neutres et interférer avec les lignes de communication. Solution : Utilisez des filtres harmoniques et des techniques de mise à la terre appropriées pour atténuer ces effets. Les filtres harmoniques peuvent lisser la forme d’onde électrique, réduisant ainsi le bruit et protégeant les équipements sensibles des interférences.
04
Sélectionnez le groupe PO et définissez les paramètres de fonctionnement de base. Appuyez sur△ou V pour ajuster les paramètres. Prenons comme exemple le réglage d’une sortie triphasée 380 V/50 Hz.
P{{0}}.00=0 (Mode de contrôle 0 : V/F, 1 : Vecteur insensé)
P0.01=0 (Potentiomètre analogique sur le panneau de commande)
P0.02=50.00 (Fréquence de fonctionnement)
P0.03=0 (mode panneau de commande)
P0.06=50.00 (Fréquence de sortie maximale)
P0.07=50.00 (Fréquence de fonctionnement de base)
P0.08=380 (Tension de sortie maximale)
P0.17=3 (Temps acc.)
P0.18=3 (heure de décembre)
Pour définir le groupe PA, vous devez définir P0.00= 1 (contrôle vectoriel). PA.00, réglage automatique statique VFD
PA.00=1 (réglage automatique des paramètres du moteur, réglage automatique statique)
PA.01=380 (Tension nominale du moteur)
PA.02=2.5 (courant nominal du moteur)
PA.03=50 (Fréquence nominale du moteur)
PA.04= 1390 (Vitesse de rotation nominale du moteur)
PA.05=4 (pôles moteur)
Le réglage automatique statique VFD est principalement utilisé pour mesurer la résistance, la sinductance et d'autres paramètres du moteur. Afin d'obtenir un contrôle meilleur et plus précis. Appuyez sur FWD pour démarrer le réglage automatique statique. Lorsque l'interface de fréquence est affichée, le réglage automatique statique est terminé.
Quels sont les modes de contrôle du VFD à contrôle vectoriel ?
VFD à contrôle vectoriel en boucle fermée
Les VFD à commande vectorielle en boucle fermée nécessitent des moteurs spéciaux avec retour d'encodeur (d'où le terme « boucle fermée ») qui fournissent des informations sur la position de l'arbre du moteur au variateur. Le variateur utilise ces informations pour modifier constamment le rapport V/Hz afin de produire un couple maximal. Ce type de VFD est très performant et très coûteux.
Contrôle vectoriel sans capteur VFD
Les VFD à contrôle vectoriel sans capteur fonctionnent avec des moteurs standard, mais comme il n'y a pas de retour d'encodeur, les performances ne sont pas aussi bonnes qu'en boucle fermée, mais restent bien meilleures que celles des entraînements V/Hz. Au lieu d'obtenir des informations en temps réel provenant d'un encodeur, un entraînement vectoriel sans capteur estime ce qui se passe en créant un modèle de moteur dans son logiciel. Ce modèle est créé à l'aide des informations sur le moteur que l'utilisateur saisit manuellement, ainsi que d'autres informations que le variateur mesure lorsqu'il est connecté au moteur.
Ce qu'il faut considérer lors du choix du VFD à contrôle vectoriel
Caractéristiques de charge
Comprenez le type de charge (couple constant ou couple variable) que le moteur entraînera. Les VFD à contrôle vectoriel sont très efficaces pour les applications à couple constant, telles que les convoyeurs ou les grues, où le contrôle du couple à basse vitesse est essentiel.
Exigences de couple
Tenez compte des exigences de couple à basse et à haute vitesse. Les VFD à commande vectorielle offrent un couple de démarrage élevé et un contrôle précis du couple, ce qui les rend idéaux pour les applications exigeantes où le maintien du couple est essentiel.
Puissance nominale et tension
Assurez-vous que le VFD correspond à la puissance nominale (kW ou HP) et au niveau de tension de votre moteur et de votre alimentation électrique. Le VFD doit être capable de gérer les exigences de courant et de tension à pleine charge du moteur.
Capacité de surcharge
Vérifiez la capacité de surcharge du VFD, en particulier si l'application implique des démarrages, des arrêts ou des demandes de couple élevées. Une capacité de surcharge plus élevée garantit que le VFD peut gérer les charges de pointe sans dommage.
Conditions environnementales
Évaluez les conditions environnementales telles que la température, l’humidité et la poussière. Choisissez un VFD avec un indice de protection IP approprié et des fonctionnalités de protection (telles que des revêtements conformes) pour les environnements difficiles.
Efficacité énergétique
Les VFD à contrôle vectoriel sont souvent plus économes en énergie que les VFD standard. Cependant, assurez-vous que le VFD choisi offre des fonctionnalités d'économie d'énergie telles que le freinage par récupération ou des fonctions de réglage automatique.
Fonctionnalités de protection du lecteur
Vérifiez les fonctions de protection intégrées telles que la protection contre les surintensités, les surtensions, les courts-circuits et la protection contre les surcharges thermiques pour protéger à la fois le VFD et le moteur.
Facilité d'installation et de configuration
Envisagez des VFD dotés de procédures d'installation conviviales et d'interfaces de programmation intuitives, qui simplifient la configuration initiale et la configuration des paramètres.
Notre usine
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd., basé sur la technologie de l'électronique de puissance, la technologie d'entraînement et de contrôle des moteurs, et en s'appuyant sur des équipements de production avancés et un processus de test rigoureux, nous fournissons à nos clients des convertisseurs de fréquence basse et moyenne tension, des démarreurs progressifs et des servocommandes. systèmes et solutions industrielles associées.
Certificat
FAQ
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